悅刻專屬工廠一共有四層，3-4層是煙彈生產車間，2層主要是電池和煙桿的組裝，1層是包裝和倉庫，超過4000名員工參與了流水線生產工作。悅刻表示，隨著越來越多自動化設備的引入，不斷替代人工操作, 能夠在保證產品品質穩定的同時，繼續提升生產效率和產能。
悅刻專屬工廠對於衛生的管理也較為嚴格且正規，在進入煙彈生產車間之前，所有人都必須穿戴防塵服和經過風淋室除塵，環境要求已經超過很多食品企業，達到GMP 10萬級潔凈車間的標準，確保煙彈生產過程的幹凈衛生。
管理團隊方面，專屬工廠有超過150人的品質供應鏈團隊與麥克韋爾共同管控來料、生產以及成品，檢測工序有58項，並執行嚴格的抽檢流程。「我們一年用於品質抽檢而消耗的煙彈數超過200萬個，僅這一數字就已超過許多電子煙品牌一年銷售的總煙彈數。」聞一龍表示。
自建專業實驗室
2018 年悅刻品牌成立之初，公司很多煙油相關測試研發都需要由煙油廠商協助完成，或直接采購品牌煙油。為了保證煙油口味和安全的可控性，並為即將到來的電子煙新國標做技術和產品儲備，悅刻與 2019 年初組建了自有煙油實驗室，並由首席煙油研發專家姜興濤領導。
悅刻煙油實驗室的任務是在保證安全的前提下，提升煙油口感，悅刻也為此製定了煙油企業標準。「這套標準有多嚴苛，舉個例子，我們以這套標準對市場上其他品牌電子煙產品進行安全檢測，超過90%的品牌不合格。」姜興濤表示。
悅刻實驗室區域
以電子煙煙油安全中重點關註的苯系物為例，由於煙堿和香料提取過程都會使用有機溶劑，煙油中存在苯系物溶劑超標的風險，但全球的電子煙主要標準中並沒有規定苯系物殘留的參考值。悅刻的企業標準選擇了最嚴格的的飲用水標準，對煙油中的苯、甲苯、乙苯、二甲苯總量進行安全檢測，即所用煙油中的苯系物含量不得高於飲用水中苯系物含量。
這套企業標準在歐盟國家相關標準和美國PMTA的成分限量HPHCs要求基礎之上，提升了檢測項目和維度，同時在安全成分限量和檢測方法上，參考了近30項食品安全相關的國家標準。
此外，RELX悅刻使用的煙油，在封裝使用以前，會經過煙油生產商、灌裝工廠和悅刻三道檢測。其中，悅刻的檢測會進行17大類煙油品質安全檢測項目，涵蓋了54個具體指標。同時，對於每一批次的煙油，都建立了追溯機製，所有樣品都會在樣品室保留兩年，特殊品類的保留時間可能更長。「悅刻實驗室還與中科院深圳先進院等外部機構合作，展開電子煙減害相關的基礎研究，並已陸續取得研究成果。」姜興濤在采訪中表示。
悅刻實驗室
事實上，對於初創電子煙品牌來說，建設自有工廠的時間成本和財務成本都相對較高，但隨著市場需求的快速提升，行業中也已出現了供不應求的情況，部分新品牌的產品因產能不足限製了其本身的發展。
悅刻則希望專屬工廠能夠完成兩個任務，即產品安全、產能可控，而實驗室則解決煙油的口感和成分安全問題。「大部分電子煙品牌因為不具備檢測能力，對所用煙油基本是0檢測，它們主要靠煙油供應商和代工廠把控煙油品質，而目前行業內的煙油供應商普遍實力較小、檢測能力有限，代工廠則更專註於生產管理，在品質管理特別是煙油的安全檢測專業度和投入普遍不足。」聞一龍表示。
類似的痛點對於很多行業的初創企業都是存在的，且由於新國標尚未推出， 對於新品牌來說缺乏對檢測及研發工作的驅動力。